膜片联轴器设计和制造已经达到了与相当的水平,在高速、大功率也已经积累了相当多的应用业绩。国内主机制造厂和终端用户都已经有了广泛的认知。从前期使用经验来看,采用国产膜片联轴器至少有以下优势:技术支持及时、充分,联轴器选型可以与机组获得佳匹配,达到佳的使用效果。采用国内厂家产品,在机组设计过程中双方可以直接沟通,就性能参数、结构尺寸等进行充分协商。而且这种交流比较直接、,可以节省时间,提高设计效率。售后服务反应,特别是零配件的供应周期大幅度缩短。国应商的制作供货周期短,而且可以灵活应对需求变化,遇有应急需求能够反应。近几年来,各厂家的服务意识明显加强,服务能力和服务质量不断提高。产品价格优势明显,特别是零配件的价格非常低廉。
通常情况下,国产膜片联轴器的价格仅为价格的几分之一。对主机厂家来说,可以降低成套费用,对终端用户而言,可以在后续运行中用非常低廉的价格获得技术支持和零配件供应。先要仔细检查联轴器的材料:联轴器较常用的材料有酚醛塑料、尼龙、聚四氟乙烯等。但是大多的联轴器都是用钢材来制作的,但是由于现在钢材的价格一直居高不下,有些奸商就在联轴器的原材料的方面下足了劲头!降低钢材的型号,以好充次!使用普通钢材、碳钢、玛钢等材质,有甚者还会使用铁管来代替钢材产品。
膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。
1、安装螺栓:把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入,从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除换,又不损伤轴及半联,安装完毕后,转动自如无别劲为好。
2、膜片联轴器的产品有棱边,安装时有致伤可能建议佩戴厚手套等劳保用品。
3、安装时轴心偏差超出容许值时,联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。
4、膜片联轴器的容许轴心偏差包括径向,角向,轴向偏差。安装时,请进行调整轴心偏差在对应的产品目录下的容许值范围内。
5、当多种偏差同时出现时,相应的容许值要减半。
6、安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心,两轴表面是否有包装纸和碰伤,联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净,碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时,让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。
7、为了便于安装,好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热,使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后轴头不能凸出半联轴节端面,以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离:沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺寸之和,两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
8、找正:用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动,当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm;当法兰盘外圆大于250mm时,跳动值应不大于0.08。
膜片联轴器维护事项:
1、定期检查
膜片联轴器正常运行不需维护,然而定期检查是的,建议每半年进行依次下列检查,主要检查内容如下:
(1)连接螺栓、螺母是否松动,时按安装要求再次拧紧。
(2)观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的变形等缺陷,如有问题应立即换。
(3)传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。
(4)检查机组轴对中是否已变化,如已超过规定,应重新进行对中调整。
2、联轴器的拆卸拆卸时应注意保护好膜片的表面,以防碰伤。
3、换配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时换配件。
4、监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值,如振动值已超过振动烈度范围,应停机检查原因,并加以排除。
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