随着近代工业技术的高度发展,对鼓型齿式联轴器的承载能力、性、效率、圆周速度、体积和重量等技术和经济指标提出了愈来愈高的要求。鼓型齿式联轴器就是在直齿齿式联轴器的基础上为满足大倾角、变倾角、小尺寸和高性等技术要求发展起来的。鼓型齿联轴器的结构基本上是对称的。从齿顶方向看外齿轴套上的齿为鼓型齿,齿厚从中心到两边逐渐减小,与它相啮合的内齿圈上的齿为直齿。由于外齿轴套齿顶和齿面都是弧形的,因此整个联轴器是双活节的,并且是挠性的,这样就可以适应两个轴线间的较大偏角。鼓型齿联轴器在生产实践中发挥着重要的作用。它可以补偿两联接轴因轴线不重合引起的角误差,轴向和径向安装误差,允许两轴有的位移。
研究鼓型齿式联轴器的背景,联轴器是一种重要的机械基础部件,其功用是将主动轴和从动轴联接起来,传递转矩使两轴一同转动。在工况下如玻璃工业搅拌机用鼓型齿式联轴器,由于鼓型齿的受力状态是一个多齿接触,非线性问题,传统的计算模型与工程实际存在较大的偏差,齿面疲劳损坏及连接螺栓孔变形等失效问题仍是迫切需要研究解决的问题。
鼓型齿式联轴器是一种挠性联轴器,主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的连接,也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备,但不能用作需承受轴向载荷的传动。联轴器由带鼓型齿式的半联轴器、带连接法和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成。鼓型齿式联轴器的特点是:工作稳定,能传递较大转矩,径向承载能力大,可补偿轴线偏移,能适用于普通轴伸减速器,结构紧凑,安装调整方便,带有磨损指示,,特别适用于起重设备的起重机构。
鼓型齿式联轴器属于刚挠性联轴器,与直齿式联轴器相比有以下特点:
1、鼓型齿式联轴器承载。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下,鼓型齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓型齿式联轴器的许用角位移为1o30',提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓型齿比直齿允许的角位移大,
3、鼓型齿式联轴器鼓型齿面使内、外齿的接触条件,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
4、鼓型齿式联轴器外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆方便。
5、鼓型齿式联轴器传动达99.7%。基于经上特点,目前,已普遍以鼓型齿替代直齿式联轴器。
鼓形齿式联轴器常见故障:
1、鼓形齿式联轴器中心偏差过大,齿面相对位移大;
2、材料不佳、齿面硬度过低;
3、润滑不充分或者干磨;
4、油质不清洁;
5、鼓形齿式联轴器齿型设计不够合理,齿顶干涉或者加工精度不高;
6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失;
7、油质差,油中含有酸或硫化物等。
鼓形齿式联轴器故障解决办法:
1、首先校正中心;
2、选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右;
3、检查油量,使润滑油管对准的部位;
4、过滤油,使油含杂质的大粒度小于25um;
5、选用性能好的鼓形齿;
6、按要求安装各种鼓形齿式联轴器、检查内、外齿径向间隙;
7、更换润滑油等等。
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