膜片联轴器的使用特点和安装注意事项

发布时间：2019-03-10

随着技术的不断发展，风力发电技术在世界上了飞快的发展，越来越多的兆瓦级大型风力发电机组相继建成并投入运行，风电市场前景异常广阔。膜片联轴器是风力发电机组中的重要部件，而金属膜片是膜片联轴器的关键部件，通过它来传递转矩和运动，其设计的好坏将直接影响到整个机组的正常运行和使用寿命，因此有在设计阶段对膜片联轴器进行振动分析和疲劳计算，为联轴器的性设计提供依据。在这样的背景下，应某企业的需求，对风力发电机组的膜片联轴器进行振动分析和疲劳计算。

膜片联轴器整体性能提高的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有的传动性能，广泛用于各行各业的传动设备当中，比如，电力设备的磨煤机，风力发电机等等，限制膜片联轴器推广的关键因素是膜片联轴器的使用成本问题，也就是膜片联轴器配件的换问题，就是膜片的使用寿命问题，膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及制造（膜片密和强度，膜片材料，膜片固定套与膜片的间隙确定等等）问题，而关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题，也就是膜片联轴器热处理问题，膜片联轴器应该是在材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺（正火，回火，调质等等），这样，才能联轴器疲劳强度的提高，对于膜片联轴器制造是从根本上（材料选择，热处理工艺，连接螺栓强度确定，连接螺栓直径及数量，连接螺栓与两半联轴器配合间隙以及与膜片孔的间隙确定）综合考量的。

膜片联轴器的特点：

1、高扭距刚性和高灵敏度，大扭矩承载；

2、零回转空隙；

3、具有抗油和特性；

4、不锈钢膜片吸收振动，补偿径向、角向和轴向偏差；

5、顺时针和逆时针回转特性相同；

6、材质为：铝合金；

7、可根据客户需求加工键槽。公制或英制尺寸孔径。一体化设计，常用于机床平台，步进伺服系统，丝杆主轴传动。

膜片联轴器固定的方法：

1、D字孔固定：通常情况下，假如电机的轴是成D字型，假如定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。

2、定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90o对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，因为螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸难题。

3、键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

4、夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的气力，使狭缝收缩，而将轴心牢牢夹持住。这种方式固定及拆卸利便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。

5、胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，合用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。

膜片联轴器安装注意事项：

1.膜片联轴器的产品有棱边，安装时有致伤可能建议佩戴厚手套等劳保用品。

2.安装时轴心偏差超出容许值时，联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。

3.膜片联轴器的容许轴心偏差包括径向，角向，轴向偏差，安装时，请进行调整轴心偏差在对应的产片目录下的容许值范围内。

4.当多种偏差同时出现时，相应的容许值要减半。

5.为了延长联轴器的使用寿命，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内。

6.在插入安装轴后再拧紧螺丝，否则会导致联轴器变形，拧紧螺丝时。请使用扭力扳手，切勿使用附近以外的螺丝安装。

7.如果在运转过程中出现异常声音，请立即停止运行，并对安装精度，螺丝松动情况等分别进行检查，建议安装调试完毕后在螺丝外表面凃粘接剂，增加保护性能。

8.安装完成后，请在联轴器周边安装保护罩等装置以。